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泡沫机械设备模具热处理有缺陷怎么办?

2020-07-01

       我们知道模具就是通过吹塑、注塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具就是为了方便我们制作成型物品的工具。可以说模具是一项很大的发明了!但是任何东西都是不完美的,模具也有它自身的缺陷,特别是在热处理阶段。今天六安创恒泡塑机械有限公司就跟大家聊一聊模具热处理缺陷以及解决方法,下面就一起来看看吧!

       1、模具热处理前组织不佳的问题

       如果模具组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废。这种情况的发生一般是因为模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,可造成球化退火组织不均或球化不良。

       六安创恒泡塑机械表示:这种情况应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。改进锻造工艺或采用正火预备热处理,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀问题。

       对于无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,我们也可以采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

       2、如何解决模具表面出现软点

       泡沫机械设备模具经过热处理后表面有软点,这种情况是会影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。一般产生这种情况的主要原因是因为模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

       一般遇到这种情况我们可以用以下方法进行解决,在模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,最好尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。淬火加热之后,需要冷却,所以我们要选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换,遮阳就可以预防出现出现软点的情况。

      3、关于模具组织粗大的问题

      业内人都知道模具淬火后组织会变得粗大,将会严重影响模具的力学性能,使用一段时间后,模具就会发生断裂,严重影响模具的使用寿命。产生这种现象的原因是因为模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度。因为钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,所以球化组织不良。淬火加热温度过高或保温时间过长。放在了不合适的位置上,在靠近电极或加热元件区易产生过热。对截面变化较大的模具,淬火加热工艺参数选择不当,最后导致在薄截面和尖角处产生过热。

解决方法是在钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。我们需要定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。

4、关于模具产生淬火裂纹的问题

模具的缺陷还包括,在淬火后产生的裂纹,这是由于模具热处理过程中发生的缺陷,一旦裂纹产生这个模具就报废了,不仅经济损失,人力资源也造成了损失。发生这种现象是因为模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形的能力。热处理操作不当(加热或冷却过快、冷却温度过低、淬火冷却介质选择不当、冷却时间过长等)。